End to end Datenexzellenz durch effizienten Datenaustausch
Der Erfolgsfaktor zur Sicherstellung einer Datendurchgängigkeit
Von der Planung bis zur Produktion ist ein exzellentes Daten-Handling der Produktions-Assets unbedingt notwendig.
Dazu benötigt es eine End-to-End gedachte Datenverantwortung vom Anlagen- und Komponentenhersteller bis zum Betreiber. Datenexzellenz entsteht durch fehlerfreie, standardisierte Datenerzeugung, die richtige Datenanbindung und die intelligente Vernetzung der Daten.
Essenziell dafür ist, dass Anlagen- und Komponentenhersteller ihre Daten mit allen Kunden in standardisierter Weise teilen können. Eine dazu notwendige E-Daten-Plattform geht einher mit erheblichen Effizienzvorteilen im Datenaustausch, sowohl bei der Anlage der Daten, als auch ihrer Aktualisierung über den gesamten Lebenszyklus hinweg und der bei Beschaffung.
Warum benötigen wir den digitalen Zwilling Ihrer Produkte?
Reibungslose
Plannungsprozesse
Durchgängiges digitales Engineering, als Folge einer übergreifenden Vernetzung von Daten und Tools entlang des Planungsprozesses, ermöglicht die Erstellung und Verwendung digitaler Abbilder unserer Produktionssysteme. Als virtuelles Abbild der späteren realen Produktion sollte der Digitale Zwilling sein reales Vorbild über dessen gesamten Lebenszyklus – beginnend in der Planungsphase - begleiten. Damit kann schon während der Planung entscheidend zu einer ressourceneffizienten und damit ökologisch und ökonomisch nachhaltigen Produktion beigetragen werden.
Effiziente
Instandhaltung
Unsere Anlagen sind das Herz unseres Produktionssystems. Aufgabe der Instandhaltung ist es, die dauerhafte Verfügbarkeit des Produktionssystems sicherzustellen. Der direkte Zugriff auf vollumfängliche und jederzeit aktuelle Informationen und Daten der Hersteller ist hierzu ein wichtiger Baustein, mit dessen Hilfe wir unsere Anlagen instand halten und täglich effizienter werden können.
Eine hohe Datenqualität und Datendurchgängigkeit sind die wichtigsten Befähiger für eine effiziente, resiliente und flexible Produktion. Um unserer Produktionsprozesse end-to-end zu digitalisieren, ist die digitale Integration unserer Lieferanten – im direkten und indirekten Bereich – notwendig. Wir setzen das in unserer BMW iFactory um: von der Produktionsplanung bis in den Betrieb und die Instandhaltung.
Michael Schmidt, Digitalisierung Shopfloor, Cyber Security
Durchgängiges digitales Engineering, als Folge der übergreifenden Vernetzung von Daten und Tools entlang des Planungsprozesses, ermöglicht die Erstellung und Verwendung digitaler Abbilder unserer Produktionssysteme. Der Digitale Zwilling, als virtuelles Abbild der Produktion, begleitet sein reales Pendant über dessen gesamten Lebenszyklus – beginnend in der Planungsphase. Damit kann schon in der Planung entscheidend zu einer ressourceneffizienten und damit ökologisch und ökonomisch nachhaltigen Produktion beigetragen werden.
Jürgen Wittmann, Innovationen, Digitalisierung Planung
Wie wir Sie als Hersteller unterstützen
Durch die Kooperation von SAP, BMW und CADENAS können Hersteller von Komponenten intelligente Engineering Daten über den gesamten Lifecycle bereitstellen. Die intelligenten Engineering-Daten werden BMW durch 3Dfindit in SAP Business Network Asset Collaboration (BNAC) zu Verfügung gestellt. So sind sie auch direkt in der CAD- / PLM-Landschaft verfügbar.
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