美国DESTACO公司应用虚拟现实技术帮助其客户实现了产品开发和生产的仿真模拟，大大缩短了产品开发时间

国际零部件制造商DESTACO依赖于虚拟现实技术，帮助客户加快产品的设计进程：使用虚拟现实（VR）眼镜和两个手部控制器，工程师能够把视觉虚拟现实工具作为DESTACO的创新加速数字化解决方案的一部分，在模拟状态下，将DESTACO工业零部件集成到产品和机器中，并在组装之前进行虚拟测试。

一旦工程师戴上VR眼镜，他就会发现自己处于一个虚拟制造世界里，他可以将零部件在几分钟内创建成产品的数字化CAD模型。虚拟模型具有精确的尺寸以及所有预安装和即用型的连接。

借助创新的虚拟现实解决方案，DESTACO的工程师能够根据已有的CAD模型进行精确的设计。不仅避免了设计工程中繁多的工作步骤，而且能为设计师提供非常精确的施工图纸，还实现了附加的分析能力和强的分析精准度。

一旦在虚拟现实平台上进行开发设计，零部件模型将由DESTACO系统提交给智能机器人辅助构建及验证程序进行初步审查。最终成品是通过智能机器人生产单元来完成开发的，并用激光扫描技术来确定产品精确的尺寸和设计的合理性。

当组件制造商使用CADENAS的3D CAD 模型，并把它嵌入到虚拟现实环境中，在虚拟空间里设计师能获得所需的三维动态视图和设计工程数据，这样就能够大大简化设计流程和节省设计开发新产品的时间。

借助于CADENAS的3D CAD模型和计算机视觉及虚拟现实工具让工程师能轻松完成设计开发。两种工具相铺相成，提高了企业生产力，赋予设计师以新的灵感。