Gestion stratégique des composants chez Röhm GmbH
Röhm est considéré comme l'un des fabricants les plus importants de systèmes de préhension et d'outils de serrage manuels et automatiques avec 1500 employés, et assoit sa présence internationale grâce à plus de 60 filiales et distributeurs dans le monde.
Les bureaux d'études de Röhm utilisent plus 12 000 composants standard normalisés ou pièces fournisseurs, raison pour laquelle la coopération entre l'entreprise et CADENAS a débuté en 1998. Afin de limiter le nombre de pièces utilisés dans ses produits finis et outillages, Röhm a opté pour le gestionnaire de composants PARTsolutions de CADENAS en 2005.
PARTsolutions est utilisé pour aider les bureaux d'études à gérer les composants dans leur CAO, à les retrouver et à les réutiliser pour in fine réduire leur nombre et donc réaliser des économies à moyen terme. Le logiciel de CADENAS est également utilisé pour aider les acheteurs et concepteurs à travailler plus efficacement ensemble et à accéder simplement aux informations qui leurs sont utiles, dans une optique de PURCHINEERING - concept créé par CADENAS composé des termes anglais de "purchasing" et "engineering".
La situation initiale chez Röhm
Avant la mise en place de PARTsolutions, les pièces étaient créées manuellement dans SAP. Ce processus, potentiellement créateur d'erreurs et de doublons, était également source de coûts et de perte de temps. Röhm a calculé qu'en moyenne, chaque création de pièce coûtait environ 200€. L'objectif de l'implantation de PARTsolutions était donc d'automatiser ce processus et de réduire les coûts en réduisant le nombre de composants.
Heinrich Müller, responsable CAO chez Röhm, explique les exigences de l'entreprise : "Rationaliser le processus de conception doit permettre des économies en termes de temps mais aussi financièrement. Réutiliser les pièces existantes au lieu d'en créer ou importer de nouvelles réduit les efforts des services achats et logistique. Les solutions CADENAS étaient déjà utilisées avec succès chez nous, c'est donc naturellement que nous nous sommes orientés vers PARTsolutions."
Les facteurs décisifs dans le choix de PARTsolutions
"Röhm travaille depuis 1998 avec CADENAS. La transition de notre CAO vers Solid Edge 3D était une bonne occasion pour passer à la vitesse supérieure avec PARTsolutions." continue Müller.
"Nous cherchions principalement à optimiser nos processus de conception pour travailler plus efficacement, et PARTsolutions nous offrait la possibilité de choisir et d'importer directement des modèles CAO depuis son système central".
Intégration de PARTsolutions dans SAP et Solid Edge
Chez Röhm tous les postes CAO ont un accès à PARTsolutions, c'est à dire environ 90 ingénieurs dans les différents bureaux d'études internationaux.
"En premier lieu, PARTsolutions a été intégré à Solid Edge. Une fois que cette tâche a été maîtrisée, nous avons décidé de le connecter avec notre SAP. Il fallait faire une adaptation spécifique pour l'utiliser aussi avec notre logiciel de PLM développé en interne. Les équipes CADENAS nous ont aidé à adapter le logiciel à nos besoins" poursuit Müller.
Cette phase de transition s'est accompagnée d'une série de sessions de formation. Le personnel de Röhm a reçu une formation approfondie dans l'utilisation du nouveau logiciel et était donc très vite opérationnel pour utiliser PARTsolutions dans toutes ses fonctionnalités.
Les prochains projets
PARTsolutions, combiné aux systèmes de CAO de Röhm est déjà utilisé dans tous les bureaux d'études du groupe. Avec le passage de Solid Edge ST4 à ST6 au cours de l'année 2014, Röhm a prévu d'implanter la nouvelle version de PARTsolutions pour assurer une parfaite intégration entre les deux systèmes.
Conclusion : efficacité et économies grâce à une gestion efficace des composants
La gestion des composants est devenue beaucoup plus pratique pour les concepteurs. Les pièces sont plus faciles à trouver et sont donc plus souvent réutilisées. Röhm peut maintenant vérifier si un composant n'a été utilisé qu'une seule fois dans une conception ou s'il a déjà été réutilisé. Cela leur permet de rationaliser les pièces, d'identifier celles qui sont utilisées souvent et les composants dits "exotiques". Les processus de conception sont accélérés.
"Au fil des huit années de collaboration avec CADENAS, nous avons vu notre gamme de produits s'élargir considérablement. Inévitablement, le nombre de pièces utilisées a également augmenté. Nous pensons qu'avec PARTsolutions la création de nouvelles pièces dans nos systèmes CAO, PLM et ERP aura une croissance moins importante et non proportionnelle au développement de nos nouveaux projets" conclut Heinrich Müller.